不鏽鋼管拋光新工藝

                                                                      不鏽鋼管拋光新工藝

           不鏽鋼管拋光新工藝，為(wei) 了提高不鏽鋼管的耐蝕性及裝飾性，需要對不鏽鋼表麵進行拋光。使用的有手工、機械、化學三種拋光和電化學拋光

由於(yu) 現有的不鏽鋼電拋光液都采用磷酸和鉻酐，在拋光和清洗過程中有不少鉻（Ⅵ ）及磷酸根在廢水中排出，造成環境汙染，通過試驗，推薦下列配方和工藝條件。
1 2 3
高氯酸（%） 8-10
冰醋酸（%） 餘(yu) 量
H2O 餘(yu) 量 餘(yu) 量
添加劑 適量糊精 適量甘油 A添加劑少量
t(℃) 60-70 65-70 常溫
Da(A/dm2) 2
T(min) 3-5 3-8 3-5
環保型電拋光液配方1、2不用鉻酐，磷酸用量少，這種配方減少了汙染排放。配方3完全不用磷酸和鉻酐，解決(jue) 了廢水排放的環境問題，是一種全新型的無汙染的環保型電化學拋光劑，其工藝流程如工藝如工藝條件與(yu) 原有的基本相同，拋光效果也基本相同，保證了拋光質量。
在生產(chan) 過程中不鏽鋼表麵容易出現一些黑色氧化皮或是微觀不平等，影響其使用價(jia) 值。隻有對其再加工如機械拋光、化學拋光和電化拋光處理來提高其自身價(jia) 值，因此推薦以下的工藝或許可獲得較好的效果。
化學去油→水洗→酸洗→水洗→化學拋光→水洗→電拋光→水洗→鈍化→水洗→烘幹→檢驗。
化學拋光：30%H2O2 150-220ml / L；H2SO4 約5 ml / L；穩定劑 10g / L；T 50-70℃；t 5-10min;
電化學拋光：85% H3PO4 600ml / L；94%H2SO4 300ml / :L；丙三醇 30ml / L；糖精2-4g / L；DA30-60A/ dm2；T 50-70℃；t 5-8 min；
鈍化：CrO3 100-150g / L；H2SO4 1-5ml / L；室溫10-20℃。
具體(ti) 數據編輯
一、特點
1、拋光效率高，數分鍾內(nei) 可拋光至鏡麵光亮，且拋光深度強，拋光後光澤保持長久不變。
2、拋光液磷酸含量低，成本低，較一般使用的傳(chuan) 統拋光液低30%以上。
3、拋光電流密度小，電壓低，電能消耗較傳(chuan) 統工藝低1倍左右。
4、拋光液穩定容易維護管理。
5、適用18-8類型奧氏體(ti) 不鏽鋼拋光，也適用鎳基合金拋光。
二、拋光液組成和操作條件
濃磷酸（比重 1.74） 510ml/L 887.4g/L
濃硫酸（比重1.84） 395ml/L 726.8g/L
WB-260添加劑 50ml/L 52.5g/L
水 50ml/L 50g/L
溫度 50–75℃ *佳60–65℃
陽極電流密度，DA 6–15A/dm2 *佳10–12A/dm2
電壓 5–8 伏
拋光時間 3–5分鍾
陰極材料 鉛或鉛合金
陰極麵積∶陽極麵積 2–3∶1
三、開槽步驟
WB-260添加劑是一種表麵活性劑，在其使用初期電解拋光時會(hui) 產(chan) 生大量泡沫，因此拋光液液麵與(yu) 拋光槽頂部之間的距離不應≤15cm。準確計算將欲配製的電解拋光液的體(ti) 積，再根據拋光液組成將所要加入的拋光液各組分按下列順序加入拋光槽內(nei) 。
1、注入所需水量。
2、加入所需磷酸量。
3、切記硫酸用水稀釋時會(hui) 釋放出大量熱量，溶液溫度急劇升高，邊攪拌邊添加，當溫度升至80℃時應停止添加，待溶液冷卻後再進一步添加直至全部加完。
4、加入所需數量WB-260添加劑，邊攪拌邊添加，添加完畢後徹底攪拌以確保均勻混合。
四、工藝流程
化學除油 → 熱水清洗 → 浸酸（1–2% 硫酸溶液） → 電解拋光 → 三道逆流清洗 → 浸堿（5% 碳酸鈉溶液） → 熱水清洗 → 擦幹或烘幹
五、槽液維護及補加
1、不鏽鋼工件在進入拋光槽之前應盡可能將殘留在工件表麵的水分除去，因工件夾帶過多水分有可能造成拋光麵出現嚴(yan) 重麻點，局部浸蝕而導致工件報廢。
2、在電解拋光過程中，作為(wei) 陽極的不鏽鋼工件，其所含的鐵、鉻、鎳元素不斷轉變為(wei) 金屬離子溶入拋光液內(nei) 而不在陰極表麵沉積。隨著拋光過程的進行，金屬離子濃度不斷增加，當達到一定數值後，這些金屬離子以磷酸鹽和硫酸鹽形式不斷從(cong) 拋光液內(nei) 沉澱析出，沉降於(yu) 拋光槽底部。為(wei) 此，拋光液必須定期過濾，去除這些固體(ti) 沉澱物。
3、在拋光槽運行過程中，除磷酸、硫酸不斷消耗外水分因蒸發和電解而損失，此外，高粘度拋光液不斷被工件夾帶損失，拋光液液麵不斷下降，需經常往拋光槽補加新鮮拋光液和水。
4、該拋光液在未經拋光前的原始比重為(wei) 1.68，在拋光槽運行過程中，拋光液的比重應控製在1.68±0.03的範圍內(nei) 。拋光液比重和粘度過高，說明拋光液含水量不足或硫酸含量偏高磷酸含量偏低；反之，拋光液比重過低，表明拋光液含水量過高。經常用比重計測定拋光液的比重是一種簡單有效的控製手段。
5、在有條件的情況下，*好定期分析拋光液的酸度、磷酸及硫酸的含量。
六、設備要求
電解拋光液通常為(wei) 礦物酸並在較高的溫度下操作，因此拋光槽、清洗槽、陰極、加熱盤管及排風裝置必須由可耐拋光液腐蝕的材料製造。
1、聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、環氧玻璃鋼以及內(nei) 襯上述材料的鋼槽均可用作電解拋光槽。
2、電加熱或蒸汽加熱盤管可選用以下材料：
⑴、聚四氟乙烯盤管：管束式聚四氟乙烯換熱器用於(yu) 蒸汽加熱。聚四氟乙烯電加熱管用於(yu) 電加熱。聚四氟乙烯盤管價(jia) 格雖高但使用壽命長且電中性。
⑵、純鉛或鉛銻合金盤管：純鉛或鉛銻合金可用作電解拋光蒸汽加熱盤管。為(wei) 增加盤管使用壽命，在拋光液液麵與(yu) 空氣交界處應另用鉛加厚。
⑶、石英電加熱管。
3、掛具：帶有鈦製掛鉤的外塗塑溶膠的銅掛具的使用壽命*長。因本拋光液不含鉻酸，也可用磷青銅作掛鉤。