不鏽鋼管固溶處理作用

            不鏽鋼管固溶處理作用，奧氏體(ti) 不鏽鋼通過固溶處理來軟化，一般將不鏽鋼管加熱到950～1150℃左右，保溫一段時間，使碳化物和各種合金元素充分均勻地溶解於(yu) 奧氏體(ti) 中，然後快速淬水冷卻，碳及其它合金元素來不及析出，獲得純奧氏體(ti) 組織，稱之為(wei) 固溶處理。固溶處理的作用有3點。
⑴使鋼管組織和成分均勻一致，這對原料尤其重要，因為(wei) 熱軋線材各段的軋製溫度和冷卻速度不一樣，造成組織結構不一致。在高溫下原子活動加劇，σ相溶解，化學成分趨於(yu) 均勻，快速冷卻後就獲得均勻的單相組織。
⑵消除加工硬化，以利於(yu) 繼續冷加工。通過固溶處理，歪扭的晶格恢複，伸長和破碎的晶粒重新結晶，內(nei) 應力消除，鋼管抗拉強度下降，伸長率上升。
⑶恢複不鏽鋼固有的耐蝕性能。由於(yu) 冷加工造成碳化物析出，晶格缺陷，使不鏽鋼耐蝕性能下降。固溶處理後鋼管耐蝕性能恢複到*佳狀態。
對於(yu) 不鏽鋼而言，固溶處理的3個(ge) 要素是溫度、保溫時間和冷卻速度。
固溶溫度主要根據化學成分確定。一般說來，合金元素種類多、含量高的牌號，固溶溫度要相應提高。特別是錳、鉬、鎳、矽含量高的鋼，隻有提高固溶溫度，使其充分溶解，才能達到軟化效果。但穩定化鋼，如1Cr18Ni9Ti，固溶溫度高時穩定化元素的碳化物充分溶解於(yu) 奧氏體(ti) 中，在隨後的冷卻中會(hui) 以Cr23C6的形態在晶界析出，造成晶間腐蝕。為(wei) 使穩定化元素的碳化物（TiC和NbC）不分解、不固溶，一般采用下限固溶溫度。