不鏽鋼板等離子切割的要點

1、鉻17不鏽鋼，為(wei) 改善耐蝕性能及焊接性而適當增加適量穩定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接性較鉻13不鏽鋼好一些。采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G302、G307）時，應進行200℃以上的預熱和焊後800℃左右的回火處理。若焊件不能進行熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

2、鉻13不鏽鋼焊後硬化性較大，容易產(chan) 生裂紋。若采用同類型的鉻不鏽鋼焊條（G202、G207）焊接，必須進行300℃以上的預熱和焊後700℃左右的緩冷處理。若焊件不能進行焊後熱處理，則應選用鉻鎳不鏽鋼焊條（A107、A207）。

3、鉻不鏽鋼具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）、耐熱和耐磨性能。通常用於(yu) 電站、化工、石油等設備材料。鉻不鏽鋼焊接性較差，應注意焊接工藝、熱處理條件及選用合適電焊條。

4、鉻鎳不鏽鋼焊接時，受到重複加熱析出碳化物，降低耐腐蝕性和力學性能。

5、為(wei) 防止由於(yu) 加熱而產(chan) 生睛間腐蝕，焊接電流不宜太大，比碳鋼焊條較少20%左右，電弧不宜過長，層間快冷，以窄焊道為(wei) 宜等離子弧焊在切割前 要注意好防護措施 煙塵大傷(shang) 害大。

6、鉻鎳不鏽鋼藥皮有鈦鈣型和低氫型。鈦鈣型可用於(yu) 交直流，但交流焊時熔深較淺，同時容易發紅，故盡可能采用直流電源。直徑4.0及以下可用於(yu) 全位置焊件，5.0及以上用於(yu) 平焊及平角焊。

7、焊條使用時應保持幹燥，鈦鈣型應經150℃幹燥1小時，低氫型應經200-250℃幹燥1小時（不能多次重複烘幹，否則藥皮容易開裂剝落），防止焊條藥皮粘油及其它髒物，以免致使焊縫增加含碳量和影響焊件質量。

8、鉻鎳不鏽鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用於(yu) 化工、化肥、石油、醫療機械製造。